以含有无机盐保温性添加剂的低密度聚乙烯作为中间层,=0.917g奥门新甫京:/cm3热封强度为1.75kgf/15mm宽

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摘要:以LLDPE作为A层,以EVA、EVOH混合物作为B层,可以制成双层保温复合薄膜。由于LLDPE的拉伸强度、冲击强度,撕裂强度等均优于LDPE,因此,LLDPE可以制成更薄敲薄膜,有利于降低成本。 复合薄膜是改善聚乙烯薄膜的保温性的有效途径、实际上,前面述及的含有聚甲醛保温添加剂的层压薄膜即为一例。 作为保温性树脂层材料的常常是EVA和EVOH树脂。例如以聚乙烯树脂和EVA树脂可以制成双层复合保温性薄膜,其中聚乙烯层含有1%的紫外线吸收剂,内层是由78%EVA、20%EVOH、1%的增塑剂和1%D-山梨醇组成的。 以含有无机盐保温性添加剂的低密度聚乙烯作为中间层,以低密度聚乙烯树脂或其他树脂做外层,可以制成三层复合薄膜。一般可以在中间层加入硅酸铝、硅酸镁、硅酸钛或硅酸钙等作为保温性添加剂。为了使添加剂能够分散均匀,要加入单硬脂酸甘油酯类的分散剂,分散剂的用量一般为树脂用量的0.3%。如果在中间层添加氧化镁或碳酸钙,也有同样的保温效果。可以作为内层和外层材料的,除去LDPE,还有钠离子型乙烯一甲基丙烯酸共聚物、乙烯一丁烯共聚物和EVA等。一般中间层的厚度为0.5mm,内外层各厚0.013mm。 以LLDPE作为A层,以EVA、EVOH混合物作为B层,可以制成双层保温复合薄膜。由于LLDPE的拉伸强度、冲击强度,撕裂强度等均优于LDPE,因此,LLDPE可以制成更薄敲薄膜,有利于降低成本。所以,上述的复合薄膜除了具有优良的保温性,透明性、耐候性、强韧性、无滴性,作塑料棚时的气密性、展张操作性和防尘性等特点外,经济上也较为合算。在该复合薄膜的A层树脂中应加入少量的紫外线吸收剂,以提高其抗光老化性能。 (来自:环球塑化)

2)EVOH共挤薄膜各组分间都有良好的层间结合,从共挤模头唇口出来时融为一体,改善了包装薄膜的机械性能,尤其是经多次曲折后仍能保持原有的阻隔性能,而聚酯-铝箔复合膜弯曲后弯曲部分的铝箔容易受损坏,直接降低了阻隔性能。

(1)阻隔性能,在生产共挤薄膜时,选用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料,可大幅提高薄膜对气体的阻隔性能。

什么是塑料的热封性? 各种热封用树脂的特性如何?答: 塑料的热封性是指塑料在加热到熔融状态后,它同本身或别的种类的塑料所具有的热粘合性能。这种热粘合性能在塑料包装材料的焊接和制袋中有重要的意义,随着生产向高速自动化的发展,原先的自动充灌密封包装机的生产速度仅20-30只/min,到目前可达到150-200只/min,塑料的密封性,即:热粘合性的要求大大提高了,塑料热封性不能满足这种高速自动灌装机的要求,也就不能生产出高质量的商品包装来。塑料的热封性至少包括以下几个内容:热封强度热封强度是指二层相同或不同材料在一定熔融温度下经一定压力后,热粘合在一起后达到的剥离强度。根据JISZ1526-1976标准的规定,热封是在130℃-140℃的温度,1kgf/cm2的压力下,于2-3秒的热封时间后测定的强度。影响热封强度的因素很多,主要的有:(1)树脂的性能;(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量;(3)加工成型的条件,尤其是挤出涂布加工时,表面的氧化程度;(4)复合膜时,同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同,热封强度及热封温度也有所不同;(5) 复合操作时,表面处理的程度如:电晕处理的大小等。高速自动包装时,需要的热封强度的同时,还需要低温热封性,广泛的热封温度范围以及热封时的热间剥离强度,即:材料的热粘合性,还必须有热封界面上有了污染物也能热封的所谓夹杂物热封性。聚乙烯的热封强度也同聚乙烯的厚度有关,随着热封树脂,如:PE厚度的增加,热封强度增加,例如:当LDPE 热封层厚度为20μm时,其剥离强度,即:热封强度为1.0kgf/15mm宽,而30μm厚时为1.5kgf/15mm,40μm厚时为2.5kgf/15mm宽,60μm厚时,剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP 薄膜应当在60-70μm的厚度的原因。热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系:以PT300#/LDPE20μm厚度的复合膜而言,在2kgf/cm2 压力和0.5 秒的热封条件下,150℃下热封有最高的热封强度,MI=3.7g/10min,d =0.923g/cm3, 热封强度为1.25kgf/15mm宽;MI=3.0g/10min,d=0.921g/cm3,热封强度为1.4kgf/15mm宽;MI =7.0g/10min,d =0.917g/cm3热封强度为1.75kgf/15mm宽;MI=9.5g/10min,d=0.917g/cm3,热封强度为1.9kgf/15mm宽。说明热封强度随MI 的提高而增加。(二)低温热封性低温热封性是一个热封容易程度的尺度,代表了热封开始温度和热封强度的综合因素。对于LDPE 树脂来讲,低温热封性同MI和密度有密切关系。高MI 和低密度的LDPE,低温热封性优。对于乙烯共聚物而言,与乙烯相共聚的单体含量和共聚单体的性能对其低温热封性有很大的影响。例如:EVA,随VA 含量的增加软化温度下降,低温热封性好,随EVA 密度的提高,低温热封性提高变优。(三)热间剥离强度热间剥离强度是指2kgf/cm2的热封压力,0.5 秒热封时间,22.5°的剥离角度,剥离荷重为90g/10mm宽,90℃-180℃的热封温度下热封熔体的强度。在日本一般使用热封热间剥离距离来表示。热间剥离距离同挤出涂布薄膜表面的氧化度成正比,而同树脂的热封条件下的熔融强度成反比,同树脂中的高熔点成分的量和高熔融的温度成反比。热间剥离距离愈小,则说明该树脂的热封性愈好,说明在热封制袋的机械力作用下已热封了的部分发生位移的可能性,即:发生已热封了的再剥离性愈小,热封树脂熔融下的初粘力好。(四)夹杂物热封性这是指在热封层表面沾有灰尘、油腻、杂物或包装内容物的情况下,仍具有良好的热封强度的一种性能,具有这种夹杂物热封性的树脂有surlyn树脂、各种粘结性树脂及LLDPE。各种热封用树脂中有以下一些:(一) LDPE:这是最常用的热封用树脂,可以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再同其它薄膜组成复合薄膜使用,也可在其它薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜,还可同其它树脂共挤出成复合膜,其熔点在105℃-120℃之间,热封性、透明性、无毒性良好。(二) MDPE和HDPE: 熔点在120℃-135℃之间,也有良好的热封性,透明性不如LDPE,结晶度比LDPE高,薄膜强度比LDPE大,热封温度比LDPE高,一般来讲,PE的最佳热封温度在150℃-160℃,这时有最高的热封强度。(三) PE的共聚物,如:PE同其它α高碳原子的烯烃,如:辛烯、戊烯等的共聚物,茂金属PE(MPE)、LLDPE、VLDPE等,还有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸酐等的共聚物,这些树脂的共同特点是有良好的低温热封性、高度的热封强度和良好的热粘合性。(end)

这种结构也可将阻隔层置于中间层,而内层可以用良好热风性能的材料,外层可以选用较高机械性能的材料或者开口性能好的材料,支撑薄膜后适用于告诉自动包装线。
如PC/黏结层/EVOH/黏结层/PE、PS/黏结层/EVOH/黏结层/PE等。

聚丙烯薄膜也可分为吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及挤出涂布薄膜。在聚丙烯薄膜中,流延聚丙烯薄膜(即CPP薄膜)是用得最多的一种,它主要用在耐高温蒸煮的包装、透明度要求高的包装,用CPP薄膜镀铝做成镀铝 CPP(VmCPP)后,用在膨化食品的包装、方便面的包装等。

EVOH有三种加工方法:

内层材料只要用与杯体(瓶体)相同的材料做成即可。一方面要有较好的密封强度,另一方而又要有可揭性能,对于这种比较特殊的要求,热封层的选择是很重要的。

此外,微波炉的广泛应用也促进了这种结构的共挤片材增长。
在微波炉中,共挤片材的容器制品要经受≧150℃的加热环境,为此开辟了以PP、PC为面层的阻隔性片材,如PP/黏结层/PP、CP/黏结层/EVOH/黏结层/CP。

耐高温蒸煮的CPP及镀铝用CPP的原料和普通CPP用的原料不同,有特殊的要求,耐高温蒸煮除了一般的二元共聚物外,用嵌段共聚物,它的耐高温性应该是最好的;而镀铝 CPP的原料最好是三元共聚物。

1)共挤薄膜没有有机溶剂的残留物,对食品包装更符合卫生要求、更安全。

茂金属聚乙烯可以说是聚乙烯树脂的一次革命,使得用茂金属聚乙烯做成的薄膜,有很好的热粘强度、热封强度,有一定抗封口污染性能。

EVOH树脂分子间和分子内的内聚能高,不易牵伸。
因此双向拉伸级的EVOH选用了乙烯含量较高的牌号,如EP-G115等树脂。

五、共挤薄膜

双向拉伸EVOH薄膜拉伸强度高,冲击强度大,耐穿刺性好,可与尼龙薄膜相媲美;且弹性模量可与BOPET相匹敌;透氧气量与拉伸的EVOH相比为原来的1/10,是一种强度和刚性兼具高阻隔性基材。

(2)热封性能,选用合适的 mLLDPE,可以改善薄膜的热封强度、热粘强度、起封温度及热封温度的范围。

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