1、奥门新甫京合成树脂行业发展现状,就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看

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摘要: 从世界塑料市场走势看,原料高价位将持续一段时间。但塑料管材由于其消费特点,涨价空间相对较小,寄希望于原料价格的回落,对解决经营压力是杯水车薪,而无法从根本上摆脱被动经营局面,必须调整营销策略。 据宇博智业市场研究中心了解,伴随着市场震荡趋势的稳定,塑料行业必将会呈现出稳定提升的新景象。相信随着塑料和相关行业的共同努力,在政府相关部门的大力协助下,塑料产业一定会实现更大的增长。 我国塑料行业现状: 中国的塑料用量,虽然已占到了世界首位,但在人均消费上仅为发达国家的七分之一,中等发达国家的四分之一,这说明我国塑料行业今后还有非常大的市场发展空间。 就塑料行业而言,虽然上半年全国贷款大增,市场流动性充裕。但大多数塑料企业却受益不大,特别是中小企业融资依然困难,生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明,当前国内货币的增加,对行业经济的推动作用明显不足和滞后,且效率不高。 高端产品的利润比低端要高很多,类似于医用塑料,工业塑料如汽车仪表盘等等都是我们现在正在研发的方向,国内的高端产品市场前景还是有很大空间的。 国内生产的塑料类石化产品,尽管近几年产品档次提升得比较快,但目前仍大多是中低端产品,国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的,中国企业生产得非常少,主要原因是技术问题。技术方面的作为确实空间不小。如家用暖气管,PPC(氯化聚丙烯),PPS(聚苯硫醚)等都可以用做这种管的原料,但具体用哪个好,现在都差不多,质量还有待提高,如果企业能研发出更好的产品,那将会大大提高企业利润。 加大新产品开发力度,开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比,还有很多空白领域,这就是新的市场容量空间,如塑料布软管产品的研发。目前国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上,而涉及塑料软管生产的企业相对较少,因此市场较为广阔,特别是技术含量高的软管,其竞争者少,产品的利润率高。 从中国通用塑料行业发展现状及投资前景分析报告了解对于塑料企业来说,应积极找出自身存在的问题,加快技术进步和产品结构调整,提升产品的附加值。笔者在寻访专家时发现,专家们普遍认为现在是塑料行业企业转型发展的好机会:只有抓住产业结构调整的机遇,加速技术进步,转变传统的外延扩张式发展方式,才能实现塑料行业的战略转型,由此在内忧外患的大考中赢得高分。 以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实,从塑料布管材产品的本质特征而言,有些塑料管材特别是民用产品,不妨采取消费品的营销推广策略,建立名牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看,应加快网络建设,增强市场终端的推广力度,如与大型建材超市合作。 我国塑料行业概况: 我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。 与进口的同类产品相比,在技术含量、 与进口的同类产品相比,在技术含量、工艺设计等 方面都有较大的差距。 方面都有较大的差距。 国内企业缺乏对国外市场、政策的了解,出口的塑料国内企业缺乏对国外市场、政策的了解, 料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到, 料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到,从 而在国外遭禁, 而在国外遭禁,2004年俄罗斯禁售从中国进口的部 年俄罗斯禁售从中国进口的部分塑料玩具就属于这种情况。 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯(pe)、聚 、 丙烯(pp)和聚氯乙烯 和聚氯乙烯(pvc)占86%;塑料产量居世界第二。 塑料制品业的迅速发展,促使中国对合成树脂的需求稳步增 尽管中国的树脂产量每年以10%的速度增长,仍然不能 的速度增长, 长。尽管中国的树脂产量每年以 的速度增长 满足国内需求。聚苯乙烯(ps)75%的需求量通过进口,工程 的需求量通过进口, 满足国内需求。 塑料制品行业是全国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。2004年全部国有和非国有规模企业9473家,比上年增长了 11%;塑料制品产量达到1846.61万吨,比上年增长11.98%;工业总产值(现价)3803.15亿元,比上年同期增长25.00%,占轻工行业总产值的10.14%,产值总额在轻工19个主要行 业中位居第三,占国内生产总值136515亿元的2.78%;实现产品销售率98.03%,高于轻工行业平均水平。产品销售 收入3681.13亿元,同比增长25.68%; 实现利税231.02亿元,同比增长了20.93亿元;利润总额为 141.67亿元,同比增长了10.64%,占轻工利润总额1566.66 亿元的9.04%。 中国塑料工业是以塑料加工为核心,包括塑料合成树脂、助剂及添加剂,塑料加工机械与模 具在内的一个整体。五十多年以来从无到有、 从小到大、从弱到强健康发展。 合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高 分子材料已成为人类生存和繁衍离不开的新型 材料,已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社 会中的四大基础材料。 塑料原、辅材料的生产、塑料加工装备与技术 的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深 度和广度,都已步入世界先进大国行列。 (来自:中国报告大厅)

摘要:   据市场研究中心了解,伴随着市场震荡趋势的稳定,塑料行业必将会呈现出稳定提升的新景象。相信随着塑料和相关行业的共同努力,在政府相关部门的大力协助下,塑料产业一定会实现更大的增长。  我国塑料行业现状:  中国的塑料用量,虽然已占到了世界首位,但在人均消费上仅为发达国家的七分之一,中等发达国家的四分之一,这说明我国塑料行业今后还有非常大的市场发展空间。  就塑料行业而言,虽然上半年全国贷款大增,市场流动性充裕。但大多数塑料企业却受益不大,特别是中小企业融资依然困难,生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明,当前国内货币的增加,对行业经济的推动作用明显不足和滞后,且效率不高。  高端产品的利润比低端要高很多,类似于医用塑料,工业塑料如汽车仪表盘等等都是我们现在正在研发的方向,国内的高端产品市场前景还是有很大空间的。  国内生产的塑料类石化产品,尽管近几年产品档次提升得比较快,但目前仍大多是中低端产品,国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的,中国企业生产得非常少,主要原因是技术问题。  技术方面的作为确实空间不小。如家用暖气管,PPC(氯化聚丙烯),PPS(聚苯硫醚)等都可以用做这种管的原料,但具体用哪个好,现在都差不多,质量还有待提高,如果企业能研发出更好的产品,那将会大大提高企业利润。  加大新产品开发力度,开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比,还有很多空白领域,这就是新的市场容量空间,如塑料布软管产品的研发。目前 国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上,而涉及塑料软管生产的企业相对较少,因此市场较为广阔,特别是技术含量高的软管,其竞争者少,产品的利润率高。  从中国通用塑料行业发展现状及投资前景分析报告了解对于塑料企业来说,应积极找出自身存在的问题,加快技术进步和产品结构调整,提升产品的附加值。 笔者在寻访专家时发现,专家们普遍认为现在是塑料行业企业转型发展的好机会:只有抓住产业结构调整的机遇,加速技术进步,转变传统的外延扩张式发展方式, 才能实现塑料行业的战略转型,由此在内忧外患的大考中赢得高分。  以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实,从塑料布管材产品的本质特征而言,有些塑料管材特别是民用产品,不妨采取消费品的营销推 广策略,建立名牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看,应加快网络建设,增强市场终端的推广力度,如与大型建材超市合作。2014年我国塑料行业概况  我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。与进口的同类产品相比,在技术含量、工艺设计等方面都有较大的差距。 国内企业缺乏对国外市场、政策的了解,出口的塑料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到,从而在国外遭禁,2004年俄罗斯禁售从中国进口的部分塑料玩具就属于这种情况。  中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯(pe)、聚 、 丙烯(pp)和聚氯乙烯 和聚氯乙烯(pvc)占86%;塑料产量居世界第二。  塑料制品行业是全国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。2004年全部国有和非国有规模企业9473家,比上年 增长了 11%;塑料制品产量达到1846.61万吨,比上年增长11.98%;工业总产值(现价)3803.15亿元,比上年同期增长25.00%,占轻工行业 总产值的10.14%,产值总额在轻工19个主要行 业中位居第三,占国内生产总值136515亿元的2.78%;实现产品销售率98.03%,高于轻工行业平均水平。产品销售 收入3681.13亿元,同比增长25.68%; 实现利税231.02亿元,同比增长了20.93亿元;利润总额为 141.67亿元,同比增长了10.64%,占轻工利润总额1566.66 亿元的9.04%。  中国塑料工业是以塑料加工为核心,包括塑料合成树脂、助剂及添加剂,塑料加工机械与 模 具在内的一个整体。五十多年以来从无到有、 从小到大、从弱到强健康发展。 合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高 分子材料已成为人类生存和繁衍离不开的新型 材料,已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社 会中的四大基础材料。 塑料原、辅材料的生产、塑料加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度,都已步入世界先进大国行列。 (来自:中塑在线)

随着原油对外依存度的不断上升及石油价格的持续走高,石油化工产业将加大天然气化工、煤化工和生物化工发展的力度,以减轻原油供应的压力,解决烯烃、芳烃的供应瓶颈。未来石油化学工业将致力于实现乙烯原料来源的多样化,拓宽合成树脂原料来源的渠道,尤其是重视发展煤制甲醇、二甲醚制烯烃技术,争取“十一五”期间国内能建成一两套工业化装置。

各类制品的地域特色十分明显,各省塑料制品品种各有侧重:广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国之首;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国第一;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国之首。

我国是塑料制造大国,塑料工业是我国轻工行业支柱产业之一。近几年我国塑料行业增长速度一直维持较快增长。数据显示,2018年我国合成树脂产量达8587.2万吨。

随着我国不断深化经济体制改革,加快经济结构调整和增长方式转变,“十一五”期间,我国经济还将继续保持较快的增长。“十一五”期间,包装行业仍将是塑料应用的大行业,化学建材、农用塑料、电子电气和汽车等行业紧随其后;我国的塑料制品出口持续增加,加工贸易是出口的主要形式,产品向中发展。

而我国塑料业在这方面开发力度不够,与国际先进企业有着较大的差距,是国内塑料业今后发展的方向之一。

我国合成树脂行业存在结构性供求矛盾,部分低端产品因其进入门槛相对较低导致投资过度、产能过剩,市场竞争激烈且呈无序竞争状态,企业产品品种单一且自主创新能力较弱,产品技术含量不高且附加值较低。尽管工信部及行业相关主管部门积极推动行业整合,提高行业集中度,但仍未从根本上改变合成树脂领域的产能过剩和无序竞争的现象,行业的持续健康发展仍需要进一步引导和规范。预计国内合成树脂产量将延续增长态势,到2025年我国合成树脂产量将达到12336万吨。

尽管国内生产能力会有较大幅度的增加,但是鉴于需求也会较快增长,再加上已有的较大缺口,国内合成树脂工业仍将维持产不足需的局面。我国塑料工业每年仍将进口40%的合成树脂,而进口来源将发生一些变化,聚烯烃等大宗通用产品将主要来自中东,而特种合成树脂由欧盟、美国、日本出口,价格继续维持高位。

1~6月,国内塑料制品累计总产量2640。74万吨,增幅同比下降7。3个百分点。6月当月,国内塑料制品产量526。77万吨,增幅同比下降14。18个百分点。数据分析表明,我国塑料业增速大幅趋缓,效益全面下滑,行业亏损面加大。塑料行业已经到了调结构、转方式的关键阶段。

1、合成树脂行业发展现状

在合成树脂的品种上,通用树脂专用料的比例在目前50%的基础上继续增加,工程塑料及各种功能性材料的比例进一步增加,易分解、环保型再生资源的合成树脂产量会有较大增长。国内合成树脂自给率将由目前的56%提高到60%。

2012年塑料制品行业发展投资分析

2011-2018年我国合成树脂产量走势图

中国广阔的市场空间及丰富的劳动力对跨国石化企业仍具有吸引力,巴斯夫、拜耳、陶氏、杜邦、GE、壳牌、BP、帝斯曼、阿托菲纳等塑料工业巨头在中国建立生产基地、研发中心,与我国的国企、民企的合作将得到进一步加强。在自主创新技术的下,我国合成树脂工业的技术水平将逐步提高。我国将成为技术开发活跃、市场发展快的国家,并将与发达国家一起世界塑料工业的发展。

我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。但是,国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距,生产和销售的一些方面都不是很完善。因此,加快塑料制品业的发展是我国经济社会发展的迫切要求。随着我国经济的飞速发展,这种要求更为显著。在我国的广东、浙江、江苏等省,塑料制品业发展速度很快,迅速为这些地区带来了十分可观的经济效应。随着塑料制品业的飞速发展,也对行业发展提出了更高的要求。不但要注重自主创新,提高产品质量而且还需节能降耗,降低成本,注重环保。

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“十一五”开局之年,我国国内生产总值将增长8%左右,而“十一五”期间,GDP有望以年均7.5%的速度持续增长。此外,电子信息、汽车、房地产等行业的快速发展,城市化进程的不断推进,居民消费水平的升级,将为我国合成树脂的发展提供巨大的发展空间。预计“十一五”期间,我国合成树脂的需求将延续“十五”期间10%左右的增长速度,到2010年,国内市场表观消费量将达到6400万吨,比“十五”末期增加约2600万吨。

《2012-2016年中国塑料制品行业投资策略及深度研究咨询报告》显示:我国塑料企业的产业集中度低,生产力分散,专业化生产程度低,深加工比率低。中国塑料业没有进行大刀阔斧的改革、改造、兼并、重组和加快产业结构的调整或组建中国的3大企业集团,而是对塑料行业实行了更加粗放型的管理,形成了厂自为战、乡自为战、大上产品的局面,地方企业基本设备投资过热,低值产品生产量非理性增长,如PVC。目前,中国最大的塑料企业金山石化,年产量也只有仅占全国总量的7。86%。塑料企业集中度过低这一问题也是造成我国塑料同类产品过多,低值产品生产过剩、竞争激烈的主要原因,从而导致行业企业薄利运营。目前我国的塑料品种以PP和PE为主,普通用料占产品比例较大。这种产品的过度集中造成过度竞争。

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