我省塑料行业步入发展快车道,乙烯下游产业特别是塑料行业得到了快速发展

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摘要:   据市场研究中心了解,伴随着市场震荡趋势的稳定,塑料行业必将会呈现出稳定提升的新景象。相信随着塑料和相关行业的共同努力,在政府相关部门的大力协助下,塑料产业一定会实现更大的增长。  我国塑料行业现状:  中国的塑料用量,虽然已占到了世界首位,但在人均消费上仅为发达国家的七分之一,中等发达国家的四分之一,这说明我国塑料行业今后还有非常大的市场发展空间。  就塑料行业而言,虽然上半年全国贷款大增,市场流动性充裕。但大多数塑料企业却受益不大,特别是中小企业融资依然困难,生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明,当前国内货币的增加,对行业经济的推动作用明显不足和滞后,且效率不高。  高端产品的利润比低端要高很多,类似于医用塑料,工业塑料如汽车仪表盘等等都是我们现在正在研发的方向,国内的高端产品市场前景还是有很大空间的。  国内生产的塑料类石化产品,尽管近几年产品档次提升得比较快,但目前仍大多是中低端产品,国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的,中国企业生产得非常少,主要原因是技术问题。  技术方面的作为确实空间不小。如家用暖气管,PPC(氯化聚丙烯),PPS(聚苯硫醚)等都可以用做这种管的原料,但具体用哪个好,现在都差不多,质量还有待提高,如果企业能研发出更好的产品,那将会大大提高企业利润。  加大新产品开发力度,开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比,还有很多空白领域,这就是新的市场容量空间,如塑料布软管产品的研发。目前 国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上,而涉及塑料软管生产的企业相对较少,因此市场较为广阔,特别是技术含量高的软管,其竞争者少,产品的利润率高。  从中国通用塑料行业发展现状及投资前景分析报告了解对于塑料企业来说,应积极找出自身存在的问题,加快技术进步和产品结构调整,提升产品的附加值。 笔者在寻访专家时发现,专家们普遍认为现在是塑料行业企业转型发展的好机会:只有抓住产业结构调整的机遇,加速技术进步,转变传统的外延扩张式发展方式, 才能实现塑料行业的战略转型,由此在内忧外患的大考中赢得高分。  以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实,从塑料布管材产品的本质特征而言,有些塑料管材特别是民用产品,不妨采取消费品的营销推 广策略,建立名牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看,应加快网络建设,增强市场终端的推广力度,如与大型建材超市合作。2014年我国塑料行业概况  我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。与进口的同类产品相比,在技术含量、工艺设计等方面都有较大的差距。 国内企业缺乏对国外市场、政策的了解,出口的塑料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到,从而在国外遭禁,2004年俄罗斯禁售从中国进口的部分塑料玩具就属于这种情况。  中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯(pe)、聚 、 丙烯(pp)和聚氯乙烯 和聚氯乙烯(pvc)占86%;塑料产量居世界第二。  塑料制品行业是全国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。2004年全部国有和非国有规模企业9473家,比上年 增长了 11%;塑料制品产量达到1846.61万吨,比上年增长11.98%;工业总产值(现价)3803.15亿元,比上年同期增长25.00%,占轻工行业 总产值的10.14%,产值总额在轻工19个主要行 业中位居第三,占国内生产总值136515亿元的2.78%;实现产品销售率98.03%,高于轻工行业平均水平。产品销售 收入3681.13亿元,同比增长25.68%; 实现利税231.02亿元,同比增长了20.93亿元;利润总额为 141.67亿元,同比增长了10.64%,占轻工利润总额1566.66 亿元的9.04%。  中国塑料工业是以塑料加工为核心,包括塑料合成树脂、助剂及添加剂,塑料加工机械与 模 具在内的一个整体。五十多年以来从无到有、 从小到大、从弱到强健康发展。 合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高 分子材料已成为人类生存和繁衍离不开的新型 材料,已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社 会中的四大基础材料。 塑料原、辅材料的生产、塑料加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度,都已步入世界先进大国行列。 (来自:中塑在线)

摘要: 从世界塑料市场走势看,原料高价位将持续一段时间。但塑料管材由于其消费特点,涨价空间相对较小,寄希望于原料价格的回落,对解决经营压力是杯水车薪,而无法从根本上摆脱被动经营局面,必须调整营销策略。 据宇博智业市场研究中心了解,伴随着市场震荡趋势的稳定,塑料行业必将会呈现出稳定提升的新景象。相信随着塑料和相关行业的共同努力,在政府相关部门的大力协助下,塑料产业一定会实现更大的增长。 我国塑料行业现状: 中国的塑料用量,虽然已占到了世界首位,但在人均消费上仅为发达国家的七分之一,中等发达国家的四分之一,这说明我国塑料行业今后还有非常大的市场发展空间。 就塑料行业而言,虽然上半年全国贷款大增,市场流动性充裕。但大多数塑料企业却受益不大,特别是中小企业融资依然困难,生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明,当前国内货币的增加,对行业经济的推动作用明显不足和滞后,且效率不高。 高端产品的利润比低端要高很多,类似于医用塑料,工业塑料如汽车仪表盘等等都是我们现在正在研发的方向,国内的高端产品市场前景还是有很大空间的。 国内生产的塑料类石化产品,尽管近几年产品档次提升得比较快,但目前仍大多是中低端产品,国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的,中国企业生产得非常少,主要原因是技术问题。技术方面的作为确实空间不小。如家用暖气管,PPC(氯化聚丙烯),PPS(聚苯硫醚)等都可以用做这种管的原料,但具体用哪个好,现在都差不多,质量还有待提高,如果企业能研发出更好的产品,那将会大大提高企业利润。 加大新产品开发力度,开辟新的利润点。我国塑料管的应用与先进国家相比,还有很多空白领域,这就是新的市场容量空间,如塑料布软管产品的研发。目前国内塑料管材企业生产主要集中在塑料硬管上,而涉及塑料软管生产的企业相对较少,因此市场较为广阔,特别是技术含量高的软管,其竞争者少,产品的利润率高。 从中国通用塑料行业发展现状及投资前景分析报告了解对于塑料企业来说,应积极找出自身存在的问题,加快技术进步和产品结构调整,提升产品的附加值。笔者在寻访专家时发现,专家们普遍认为现在是塑料行业企业转型发展的好机会:只有抓住产业结构调整的机遇,加速技术进步,转变传统的外延扩张式发展方式,才能实现塑料行业的战略转型,由此在内忧外患的大考中赢得高分。 以往国内塑料管材企业多是采用工业品的营销推广策略。其实,从塑料布管材产品的本质特征而言,有些塑料管材特别是民用产品,不妨采取消费品的营销推广策略,建立名牌。就目前国内塑料管材企业的产品销售渠道来看,应加快网络建设,增强市场终端的推广力度,如与大型建材超市合作。 我国塑料行业概况: 我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 我国出口的塑料制品大多是低附加值的低端产品, 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。 或者是一些国外出设计、出工艺的委托加工产品。 与进口的同类产品相比,在技术含量、 与进口的同类产品相比,在技术含量、工艺设计等 方面都有较大的差距。 方面都有较大的差距。 国内企业缺乏对国外市场、政策的了解,出口的塑料国内企业缺乏对国外市场、政策的了解, 料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到, 料产品甚至连安全、环保等重要标准都达不到,从 而在国外遭禁, 而在国外遭禁,2004年俄罗斯禁售从中国进口的部 年俄罗斯禁售从中国进口的部分塑料玩具就属于这种情况。 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯 中国的合成树脂产量是世界第七大生产国,聚乙烯(pe)、聚 、 丙烯(pp)和聚氯乙烯 和聚氯乙烯(pvc)占86%;塑料产量居世界第二。 塑料制品业的迅速发展,促使中国对合成树脂的需求稳步增 尽管中国的树脂产量每年以10%的速度增长,仍然不能 的速度增长, 长。尽管中国的树脂产量每年以 的速度增长 满足国内需求。聚苯乙烯(ps)75%的需求量通过进口,工程 的需求量通过进口, 满足国内需求。 塑料制品行业是全国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。2004年全部国有和非国有规模企业9473家,比上年增长了 11%;塑料制品产量达到1846.61万吨,比上年增长11.98%;工业总产值(现价)3803.15亿元,比上年同期增长25.00%,占轻工行业总产值的10.14%,产值总额在轻工19个主要行 业中位居第三,占国内生产总值136515亿元的2.78%;实现产品销售率98.03%,高于轻工行业平均水平。产品销售 收入3681.13亿元,同比增长25.68%; 实现利税231.02亿元,同比增长了20.93亿元;利润总额为 141.67亿元,同比增长了10.64%,占轻工利润总额1566.66 亿元的9.04%。 中国塑料工业是以塑料加工为核心,包括塑料合成树脂、助剂及添加剂,塑料加工机械与模 具在内的一个整体。五十多年以来从无到有、 从小到大、从弱到强健康发展。 合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高 分子材料已成为人类生存和繁衍离不开的新型 材料,已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社 会中的四大基础材料。 塑料原、辅材料的生产、塑料加工装备与技术 的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深 度和广度,都已步入世界先进大国行列。 (来自:中国报告大厅)

产品品种日渐丰富。"十二五"期间,我省塑料上下游产品种类领域不断拓宽。初级形态塑料产品链中,新增了低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、线型低密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂等多种产品线。2015年,我省初级形态的塑料产量达218.1万吨,较2010年增长2.9倍:聚丙烯树脂71.5万吨,增长2.5倍;聚氯乙烯树脂59.9万吨,增长1.4倍;高密度聚乙烯树脂和线型低密度聚乙烯树脂产量也分别达到27.9、30.5万吨。初级形态塑料原料品种增加,带动了下游塑料制品行业壮大,形成了塑料薄膜、农用薄膜、泡沫塑料、塑料人造革、合成革、日用塑料制品等多种产品线和多系列塑料成品,2015年我省塑料薄膜22.3万吨,较2010年增长2.7倍;2015年我省日用塑料制品58.2万吨,增长3.6倍,居全国第三位。

摘要:“十二五”期间,湖北省塑料及其制品业异军突起。全省初级形态塑料由2010年的76.2万吨,增加到2015年218.1万吨;塑料制品由150.4万吨增长到652.7万吨,由全国第13位跃升至第3位,成为全国塑料制品大省。 随着80万吨乙烯项目的投产达产,吸引金发等一批化工项目选址湖北,鲁华、奥克、凯顺等企业落户武汉化工园区,乙烯下游产业特别是塑料行业得到了快速发展。“十二五”期间,湖北省塑料及其制品业异军突起。全省初级形态塑料由2010年的76.2万吨,增加到2015年218.1万吨;塑料制品由150.4万吨增长到652.7万吨,由全国第13位跃升至第3位,成为全国塑料制品大省。 塑料企业快速成长。自2013年中韩石化年产80万吨乙烯项目投产达产,华中区域合成树脂产品供应和结构得到了明显改善,带动了整个中部地区中下游产业的同步发展,湖北省塑料行业步入发展快车道,一大批企业脱颖而出。 一是管材类企业不断壮大,塑管制品的凯乐集团、排水管制品的顾地科技、PE的湖北金牛管业、PVC管和PPR管的宜然塑胶等企业成为行业的佼佼者;二是日用塑料企业加快成长,湖北恒泰的医用薄膜、江河橡塑的汽车内饰、盛智塑料的食品塑料、欧达塑业的装饰材料等市场占有率不断提高;三是新材料企业发展快速,武汉金发科技高性能功能化改性塑料的研制、武汉纳川管材高密度聚乙烯缠绕增强管的生产、杜肯(武汉)绝热材料像素保温材料的制造,为湖北省新材料研发生产增强了发展后劲,成为湖北新一批的重要增长点。 产品品种日渐丰富。"十二五"期间,湖北省塑料上下游产品种类领域不断拓宽。初级形态塑料产品链中,新增了低密度聚乙烯树脂(LDPE)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、线型低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂等多种产品线。2015年,湖北初级形态的塑料产量达218.1万吨,较2010年增长2.9倍:聚丙烯树脂71.5万吨,增长2.5倍;聚氯乙烯树脂59.9万吨,增长1.4倍;高密度聚乙烯树脂和线型低密度聚乙烯树脂产量也分别达到27.9、30.5万吨。初级形态塑料原料品种增加,带动了下游塑料制品行业壮大,形成了塑料薄膜、农用薄膜、泡沫塑料、塑料人造革、合成革、日用塑料制品等多种产品线和多系列塑料成品,2015年湖北省塑料薄膜22.3万吨,较2010年增长2.7倍;2015年湖北日用塑料制品58.2万吨,增长3.6倍,居全国第三位。 区域产业分工初现特色。武汉、宜昌和荆门正在建设和逐步发展成为以乙烯及初级形态塑料为主的原料基地,下游塑料制品错位分工的雏形初具,初步形成了以荆州、武汉、鄂州等地为核心国内知名的塑料管材加工基地,以武汉为核心的汽车用料加工基地,以武汉、黄冈为核心的塑料容器加工基地以及遍布全省的塑料日用制品加工企业。 同时,随着武汉市光纤行业、机电行业、医药器械行业的发展,电缆、家电和医用包装成为省内的新兴产业。此外,乙烯下游无纺布制品在仙桃形成国内知名基地。 (来自:荆楚网-湖北日报)

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