烯烃厂加强乙烯生产运行管控,烯烃厂加强乙烯生产运行监控

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摘要:今年以来,扬子石化烯烃厂把握市场机遇期,围绕“保持装置高负荷优化运行”,持续推进全流程优化工作,确保装置处于最佳盈利状态。近日,乙烯日产量最高达到2350吨以上,实现了高负荷、多创效。   “和昨天的天然气补入量相比,今天每小时的补入量相差了两三吨,请查明原因,明天早调会上通报。”在3月26日的该厂早调会上,厂领导对每日报表上燃料消耗的细微变化要求一追到底。其实,对各项数据的敏感和探究,已经渗透入烯烃厂的各项日常性优化工作中,成为了各级管理人员、技术人员和岗位人员的工作习惯。随着国际原油价格逐步回升,化工产品市场价格变化较大,烯烃链产品仍是公司盈利的拳头产品,为此,烯烃厂在保持各装置稳定运行的基础上,加快优化节奏,提高分析研判的频率,运用模型测算,实施动态调整,保持合理的运行模式和产品结构,努力追求当期整体效益的最大化。  烯烃厂紧盯原料库存、结构、品质变化,通过优化模型测算,与公司相关部门紧密配合,尽最大可能保持原料结构、品质的平稳性和均衡性,并根据不用原料条件下的炉型适应性,适时停运一台老区裂解炉,大幅降低了装置的能耗。由于乙烯装置的裂解炉炉型较多,备件储备存在一定困难,烯烃厂合理排出裂解炉备件优先序列,平衡好裂解炉日常维护检修与装置高负荷生产之间的关系,确保稳产高产多创效。    针对近期燃料消耗大、变化多、费用高等优化难题,烯烃厂从为蒸汽保供引起辅锅燃料消耗量增大、原料变化对燃料结构的影响、厂内燃料消耗是否合理等方面,深入分析原因,提出改善对策,有效压减燃料成本;密切监控尾油中的硫含量,及时调整助剂品种和用量,加强工艺调整和监控,避免因尾油中硫含量偏低引起甲烷化反应器飞温情况,力保乙烯产品质量;加强大机组特护工作,完善应急处置预案,提升设备完好率。 (来自:中国塑料机械网)

经过优化运行,9月份以来,扬子石化乙烯联合装置实现了高产稳产,刷新大修后记录,实现了增产增效。 自7月底乙烯装置大修后投产以来,扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能恢复、隐患问题消除的好时机,精心组织好乙烯联合装置安全稳定高负荷高效经济运行,围绕“多产乙烯、多创效益”目标,着力克服生产不利因素,消除“瓶颈”制约,努力实现高投入、高产出、高效益,为公司增产创效,持续提升经济效益多做贡献。 扬子烯烃厂明确乙烯生产优化调整方向和措施,积极协调,对接公司调度部,持续加强生产组织和调度管控,着力优化、改善乙烯裂解原料结构和品质,用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量高和收率高的优质裂解原料,确保乙烯稳产高产。 他们优化调整2套乙烯甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作;结合公司原料平衡及装置运行现状,优化乙烯裂解炉运行模式和倒炉计划,合理调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投入配比及裂解气量,确保装置加工量及物料平衡,*大程度减少乙烯火炬排放,确保乙烯联合装置保持高负荷运行模式;烯烃厂建立了规范化、专业化、常态化的乙烯生产运行检查考评机制,细化措施,狠抓落实,讲求实效。 烯烃厂加强乙烯生产运行管控,有效利用生产运行监控系统,及时发现、分析乙烯联合装置生产异常情况,快速响应,妥善处理。针对因换热器泄漏造成1套乙烯装置急冷水乳化的问题,该厂及时组织对换热器进行切出消漏,并做好急冷水置换,使这一问题得到了快速有效解决,乙烯裂解气量保持每小时近23万标准立方米,从而保证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。 针对2套乙烯装置裂解气压缩机小透平出现的故障,该厂一方面从设备专业角度,对小透平系统进行了机械检查;另一方面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员,从仪表专业角度进行了排查,更换了小透平仪表卡件,及时消除了故障,提高了2套裂解气压缩机安全稳定运行系数。 针对乙烯裂解原料中硫含量低,对生产带来的不利,该厂研究落实改进措施,岗位操作人员加强运行监控,从严把关,一旦发现硫含量低,及时做好注硫工作,*大程度减小不利因素,不仅有效提高了乙烯生产负荷,而且降低了丙烯损失。 与此同时,烯烃厂加强乙烯生产运行监控,持续做好乙烯现场LDAR(即“泄漏检测与修复”)漏点检测,对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析,及时做好消漏、复测工作;抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实,为乙烯联合装置安全稳定运行,乙烯稳产高产提供了切实可靠的安全保障。

同时,烯烃厂加强乙烯生产运行监控,持续做好乙烯现场“泄漏检测与修复”漏点检测,对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析,及时做好消漏、复测工作;抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实,为乙烯联合装置安全稳定运行,乙烯稳产高产提供了切实可靠的安全保障。

扬子石化坚持以市场为导向,以效益为中心,紧紧抓住烯烃片产品盈利创效能力强的机遇,精心组织好以“乙烯联合装置稳产高产”为核心的高负荷安全稳定生产,聚焦“82万吨乙烯年产量”目标,坚定信心,攻坚克难,鼓足干劲,奋力冲刺,发挥乙烯“龙头”生产装置及主体生产厂在公司增产增效、扭亏创效中的重要地位与作用。

乙烯高附收率,这是齐鲁石化公司经济活动分析会必讲的指标。在烯烃厂,月度会、调度会,高附收率更是老生常谈的内容,有时候还会为了0.01个百分点,大家争论个不休,甚至面红耳赤。 这个指标到底有多重要? 烯烃厂生产技术科科长唐迪平打了一个比方,“对于齐鲁乙烯来说,一个百分点就意味着1个亿的效益”。 唐迪平说的很形象,近年来,烯烃厂瞄准高附收率这一短板,从稳定装置运行入手,不断优化乙烯原料的结构,提升装置的精细化管理水平,向提高高附收率要效益。今年前三个季度,烯烃厂累计乙烯高附收率较去年同期提高了0.26个百分点,增效2700多万元。 平稳运行打基础 “说一千道一万,装置平稳运行才是硬道理”,生产技术科科长唐迪平介绍说,“装置波动甚至是停车,高附收率直接受影响”。 今年以来,乙烯装置进入运行末期,安全稳定运行的风险加大。尤其是高负荷运行成为常态后,装置平稳运行的压力更大。烯烃厂深入开展安全生产隐患“大快严”、“我为安全作诊断”等活动,组织好装置的无缝巡检,保证装置的本质安全。今年以来乙烯装置实现了安全环保无事故,杜绝了非计划停工。 烯烃厂重视大机组的平稳运行,组织技术、设备以及仪表等相关人员成立专业队伍,加强对大机组“五位一体”的日常维护和检查,深入开展机组平稳运行攻关活动,先后消除了GT-501调速侧润滑油渗漏、GB-301调速杆震动大等重大隐患,保证了机组的稳定运行。 烯烃厂加大裂解炉长周期运行攻关力度,在公司牵头下,从乙烯原料到炉水水质,从炉管腐蚀到外部附件,烯烃厂组织开展了深入细致的优化攻关,制定了加强水质管理、提高检修深度等一系列优化攻关措施,大大减少裂解炉切换次数和事故停炉次数,有效的提高裂解炉运行周期。9月底,液体炉平均运行周期44.4天,比2015年度平均运行周期提高5.3天;气体炉平均运行周期94.1天,比2015年平均运行周期提高22.6天。截止到10月12日,BA105裂解炉已连续运转超过237天,创出了齐鲁乙烯装置开工以来的裂解炉*长运行纪录。 优化原料抓关键 “乙烯装置的原料十来种,价格又随时变化,加工条件不一样,收率也不同”,烯烃厂生产技术科统计员高辉每天的工作就是和原料的价格、收率等复杂的数据打交道,“乙烯装置跟小孩子一样,‘吃’的好坏和指标大有关系”,高辉觉得乙烯装置的脾气有时候挺“任性”。 相对于尾油、石脑油等重质原料,轻烃原料具有收率高、加工便利等优点。在抓好原料的优化上,烯烃厂发挥公司炼化一体化优势,积极协调上游生产厂提高内供的尾油、石脑油等原料的质量,并保证轻烃原料的足量采出。近两年,烯烃厂完成了5号、6号两台裂解炉的轻质化改造,轻烃加工能力大大提升。为此,烯烃厂一方面协调原料采购部门,加大了外部轻烃的采购量。另一方面烯烃厂抓好内部储运装置的优化运行,保证了外购汽运原料的顺利进厂。同时,烯烃厂利用新建的乙烷装置作为缓冲,在实现青岛LNG乙烷顺利接卸的基础上,实现了轻烃的平稳加工,4至5台裂解炉轻烃裂解炉高负荷运行逐渐成为常态。1至9月份,乙烯装置轻烃投入比例比上年同期增加2.60%,其中收率较高的LNG乙烷投入量1.37万吨,为收率的提升奠定了基础 9月7号,乙烯装置4号裂解炉完成改造,实现一次投油成功。据悉,4号炉交付生产后,乙烯装置小时轻烃投入量增加24吨左右,为高附收率的提升提供了更加有力的条件。 精细操作上台阶 为了提高高附收率,烯烃厂充分调动一线职工的积极性,组织开展了乙烯装置专项劳动竞赛,将影响高附收率的温度、压力等工艺参数纳入竞赛范围,用经济杠杆调动全员干劲。裂解车间操作工赵利航介绍说“指标就是效益,效益就是奖励,谁不卯着劲儿监盘操作?”烯烃厂还把提高装置平稳率作为提升指标的重要措施,多管齐下开展消除报警工作,从2015年10月份到2016年9月底,乙烯装置DCS每周的报警量降低了60%,成效显著。 烯烃厂还进一步加强工艺参数管理,利用裂解深度控制SPYRO软件,持续开展小周期评量分析和测算工作,不断探索各种原料*佳的反应温度,并借助先进控制系统,确保装置运行水平不断优化,以提高乙烯装置高附收率。 烯烃厂还在减少加工损失上动脑筋想办法,扎实做好消除跑冒滴漏工作,尤其是重视分离等后续系统的操作,通过优化装置参数、卡边操作等多种方式,减少乙烯、丙烯等高附产品的夹带损失, 乙烯装置累计加工损失率保持在0.12%的*好水平。

烯烃厂加强乙烯生产运行管控,有效利用生产运行监控系统,及时发现、分析乙烯联合装置生产异常情况,快速响应,妥善处理。针对因换热器泄漏造成1套乙烯装置急冷水乳化的问题,该厂及时组织对换热器进行切出消漏,并做好急冷水置换,使这一问题得到了快速有效解决,乙烯裂解气量保持每小时近23万标准立方米,从而保证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。

全年,乙烯日均产量达2245吨,乙烯联合装置投料量、产出量、产品外送量有序衔接,产品质量、安全环保正常受控,吨乙烯原料成本、乙烯收率、乙烯髙附产品收率、吨乙烯高附产品能耗、装置加工损失率五大技术经济指标较2014年大幅提升,创历史新水平。

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